。以下從日常巡檢、定期維護(hù)、預(yù)防性試驗(yàn)及應(yīng)急處理等方面展開，結(jié)合技術(shù)規(guī)范與實(shí)際案例，提供可落地的操作指南。

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一

、日常巡檢（每日/每周）

1. 巡檢內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目	檢查方法	合格標(biāo)準(zhǔn)	異常處理
油位	目視油位計(jì)（需停機(jī)時(shí)打開注油孔確認(rèn)）	油位在油溫-20℃~+40℃刻度線之間	油位過低：補(bǔ)油至標(biāo)準(zhǔn)線 ；油位過高：檢查呼吸器或放油閥
油溫	紅外測(cè)溫儀測(cè)量散熱器表面溫度	油溫≤85℃（環(huán)境溫度40℃時(shí)）	油溫超限：檢查負(fù)載率、冷卻系統(tǒng)或油質(zhì)
運(yùn)行聲音	聽音棒貼靠油箱壁（距設(shè)備1m處）	均勻“嗡嗡”聲 ，無異響（如爆裂聲 、放電聲）	異響時(shí)：立即停機(jī)，檢查鐵芯 、繞組或緊固件
滲漏油	目視檢查油箱 、閥門 、法蘭連接處	無油漬、無滴漏	滲漏點(diǎn)：緊固螺栓或更換密封墊圈
呼吸器	目視硅膠顏色	硅膠呈藍(lán)色（失效時(shí)變粉紅色）	硅膠變色超2/3：更換硅膠（約5kg/次）

2. 典型案例

• 某化工廠變壓器漏油：日常巡檢發(fā)現(xiàn)閥門墊片老化
  ，導(dǎo)致每小時(shí)漏油0.5L
  。緊急停機(jī)更換氟橡膠墊片后，避免油位過低引發(fā)絕緣擊穿
  。

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二

、定期維護(hù)（每月/每年）

1. 每月維護(hù)項(xiàng)目

項(xiàng)目	操作步驟	注意事項(xiàng)
緊固件檢查	緊固所有螺栓（包括地腳螺栓、接線端子）	扭矩值：M12螺栓≥40N·m ，M16螺栓≥80N·m
絕緣電阻測(cè)試	使用2500V兆歐表測(cè)量高壓側(cè)對(duì)地電阻	絕緣電阻≥500MΩ（20℃時(shí)）
冷卻系統(tǒng)清理	清除散熱器表面灰塵 、雜物	禁止使用高壓水槍沖洗

2. 每年維護(hù)項(xiàng)目

項(xiàng)目	操作步驟	技術(shù)要求
預(yù)防性試驗(yàn)	執(zhí)行DL/T 596標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目	包括直流電阻測(cè)試（不平衡率≤2%）、變比誤差測(cè)試（≤0.5%）
油質(zhì)檢測(cè)	取油樣檢測(cè)介損 、含水量 、擊穿電壓	擊穿電壓≥35kV/2.5mm，含水量≤15ppm
密封件更換	更換所有密封圈（如丁腈橡膠O型圈）	密封件材質(zhì)需與變壓器油兼容

3. 維護(hù)案例

• 某風(fēng)電場(chǎng)變壓器絕緣下降：年度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻從800MΩ降至200MΩ
  ，經(jīng)排查為套管受潮

  。更換密封膠墊并真空干燥后

  ，絕緣恢復(fù)至1200MΩ

  。

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三、預(yù)防性試驗(yàn)（關(guān)鍵指標(biāo)與周期）

1. 核心試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)方法	合格標(biāo)準(zhǔn)	試驗(yàn)周期
繞組直流電阻	電橋法測(cè)量三相電阻	不平衡率：無中性點(diǎn)引出線≤2% ，有中性點(diǎn)引出線≤1%	1年
介質(zhì)損耗因數(shù)	電橋法測(cè)量tanδ（90℃時(shí)）	tanδ≤0.5%（35kV及以下）	3年
局部放電	超聲波+高頻電流法檢測(cè)	視在電荷量≤100pC	5年
油中氣體分析	氣相色譜法檢測(cè)H? 、CH?、C?H?等含量	C?H?含量≤1μL/L（注意值）	6個(gè)月

2. 試驗(yàn)案例

• 某變電站變壓器乙炔超標(biāo)：油中C?H?含量從0.5μL/L升至3μL/L
  ，經(jīng)吊芯檢查發(fā)現(xiàn)低壓繞組匝間絕緣破損
  。更換繞組后，C?H?含量降至0.1μL/L
  。

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四

、油質(zhì)管理與處理

1. 油質(zhì)劣化指標(biāo)

指標(biāo)	劣化閾值	影響
酸值（mgKOH/g）	≥0.1	腐蝕金屬部件，降低絕緣性能
水分（ppm）	≥35（35kV及以下）	降低擊穿電壓 ，加速油紙老化
界面張力（mN/m）	≤19	表明油中含極性雜質(zhì)

2. 油處理工藝

工藝	操作步驟	適用場(chǎng)景
真空濾油	加熱油溫至60~65℃ ，真空度≤133Pa	去除水分、氣體
吸附再生	通過硅膠或活性氧化鋁吸附劑	降低酸值 、去除極性雜質(zhì)
換油	排放舊油 ，注入新油（需靜置72小時(shí)）	油質(zhì)嚴(yán)重劣化（擊穿電壓<25kV）

3. 油質(zhì)案例

• 某冶金廠變壓器油質(zhì)劣化：酸值從0.05mgKOH/g升至0.2mgKOH/g，采用真空濾油+吸附再生工藝后
  ，酸值降至0.03mgKOH/g
  ，恢復(fù)運(yùn)行。

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五

、應(yīng)急處理與故障排查

1. 常見故障與處理

故障現(xiàn)象	可能原因	應(yīng)急措施
油溫急劇升高	冷卻系統(tǒng)故障 、過載運(yùn)行	停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)/油泵 ，降低負(fù)載
重瓦斯動(dòng)作跳閘	內(nèi)部短路、鐵芯多點(diǎn)接地	檢測(cè)油中氣體 ，吊芯檢查繞組與鐵芯
壓力釋放閥噴油	內(nèi)部故障產(chǎn)生大量氣體	隔離變壓器 ，取油樣分析故障類型

2. 故障案例

• 某數(shù)據(jù)中心變壓器噴油：壓力釋放閥動(dòng)作，油中C?H?含量達(dá)50μL/L
  。緊急停機(jī)后發(fā)現(xiàn)高壓繞組燒毀
  ，更換繞組并優(yōu)化冷卻系統(tǒng)后恢復(fù)運(yùn)行。

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六

、保養(yǎng)記錄與檔案管理

1. 記錄內(nèi)容：巡檢時(shí)間
   、維護(hù)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)據(jù)
   、油質(zhì)報(bào)告
   、故障處理記錄。
2. 檔案保存：紙質(zhì)檔案保存≥10年
   ，電子檔案上傳至PMS系統(tǒng)（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）
   。
3. 數(shù)據(jù)分析：通過趨勢(shì)圖分析油溫、絕緣電阻等參數(shù)變化
   ，提前預(yù)判故障
   。

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七、總結(jié)

1. 核心原則：以“預(yù)防為主
   ，檢修為輔”

   ，通過日常巡檢、定期維護(hù)

   、油質(zhì)管理實(shí)現(xiàn)全生命周期管控

   。
2. 技術(shù)重點(diǎn)：
   • 嚴(yán)格控制油位、油溫
     、絕緣電阻等關(guān)鍵參數(shù)

     。
   • 定期開展預(yù)防性試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛伏性故障
     。
3. 效益分析：科學(xué)保養(yǎng)可使變壓器壽命延長(zhǎng)至30年以上
   ，故障率降低60%，全生命周期成本降低40%

   。

通過系統(tǒng)性保養(yǎng)

，油浸式變壓器可實(shí)現(xiàn)高可靠運(yùn)行，為電網(wǎng)安全保駕護(hù)航。