，因?yàn)橐坏┙^緣件附著金屬粉塵，要想徹底清除干凈是非常困難的。因此有必要在絕緣車間統(tǒng)一集中加工，并設(shè)置一個(gè)機(jī)械加工區(qū)域，該區(qū)域應(yīng)注意與其他生產(chǎn)粉塵的區(qū)域隔離。

　　3、嚴(yán)格控制硅鋼片的加工毛刺

　　變壓器鐵心片通過縱剪

、橫剪剪切成型，這些剪切切口，都存在不同程度的毛刺。毛刺不但能引起片間短路，形成內(nèi)部環(huán)流，增大空載損耗，而且也增加了鐵心厚度，實(shí)際上減少了疊片片數(shù)。更為重要的是：在鐵心插上軛或運(yùn)行中受到震動(dòng)等，毛刺可能會(huì)掉落在器身上，發(fā)生放電。毛刺即使落在箱底，也可能在電場的作用下，有序排列，造成地電位放電。因此，鐵心片毛刺應(yīng)盡可能的少，盡可能小。110KV產(chǎn)品鐵心片毛刺應(yīng)不大于0.03mm,220KV產(chǎn)品鐵心片毛刺應(yīng)不大于0.02mm。

　　4、引線采用冷壓端子

　　采用引線冷壓端子形式是降低局部放電量的有效措施

。因?yàn)椴捎昧足~焊時(shí)要產(chǎn)生許多飛濺焊渣，容易散落在器身和絕緣件中。此外其焊接邊界區(qū)需要用浸水石棉繩隔開，這樣水就會(huì)進(jìn)入絕緣中。如果絕緣包扎后水分清除不徹底，就會(huì)增加變壓器的局部放電量。

　　5

、零部件邊緣的圓整化

　　零部件邊緣圓整化的目的在于：1)、改善場強(qiáng)的分布

，提高放電的起始電壓。因此鐵心中的金屬結(jié)構(gòu)件如夾件、拉板、墊腳及支架邊緣、壓板及出線口邊緣、套管升高座的壁、箱壁內(nèi)側(cè)的磁屏蔽護(hù)板等均應(yīng)該倒圓處理。2)、防止摩擦產(chǎn)生鐵屑。如夾件的起吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分均需倒圓。

　　6

、總裝配時(shí)的產(chǎn)品環(huán)境及器身整理

　　器身真空干燥后，裝箱前要進(jìn)行器身整理

。產(chǎn)品越大，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則整理時(shí)間越長。由于器身壓緊、緊固件的緊固都是器身裸露在空氣中進(jìn)行，期間會(huì)發(fā)生吸濕及粉塵散落，因此器身整理要在防塵區(qū)進(jìn)行，如整理時(shí)間(或暴露在空氣中的時(shí)間)超過8小時(shí)，需要進(jìn)行再干燥處理。器身整理結(jié)束后進(jìn)行扣上節(jié)油箱抽真空注油階段。因?yàn)槠魃碚黼A段器身絕緣會(huì)吸濕，所以需要對(duì)器身進(jìn)行脫濕處理。這是保證高電壓產(chǎn)品絕緣強(qiáng)度的重要措施，所采取的方法就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽真空。根據(jù)器身和環(huán)境濕度、含水量標(biāo)準(zhǔn)確定抽真空的真空度，并根據(jù)出爐時(shí)間、環(huán)境溫度、濕度確定抽真空的時(shí)間。

　　7

、真空注油

　　真空注油的目的在于通過對(duì)變壓器抽真空

，清除產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)中的死角，徹底排出空氣