眾所周知，PVDF 材料的耐腐蝕性是很強的，所以人們都以為PVDF管路的使用壽命會無限長，但是化工防腐行業(yè)用PVDF管的使用壽命除了與PVDF材料本身的抗腐蝕性、抗老化性有關外，還與材料的使用條件有很大關系，如輸送腐蝕性介質的濃度，溫度梯度、介質流速和材料所受圧力大小等有關。一般來說，溫度越高，PVDF管道對腐蝕介質的耐受力越低這是因為溫度越高，塑料與腐蝕介質之間的作用越劇烈、化學反應或溶解溶脹越迅速。當介質溫度高于塑料襯里或涂層外側基體溫度時，介質滲透擴散與溫度梯度引起的熱擴散方向一致，介質將更快透過塑料到達基體，導致鼓包，影響設備壽命。 介質的流動會加快塑料的溶出和破壞，流速越大，PVDF管道的耐腐蝕能力越差：塑料管道制品受到外加應力作用時，腐蝕介質更易滲過表面進入材料內部，增大了相互作用的區(qū)域，材料的耐腐蝕能力減弱，表現出受到較大應力作用時材料的使用壽命常大大降低。由于不同使用場合，材料受到的作用形式很不相同，難以有統(tǒng)一的試驗指標反映各種作用對防腐材料使用壽命的確切影響，最好的辦法就是選擇與使用情況相同（或相似）的條件和腐蝕介質，進行塑料試樣的使用壽命測定試驗，當然這對很多情況來說是難以完全做到的。 一般相關的動態(tài)耐腐蝕試驗方法有：恒應變的化學應力松弛試驗，恒應力的化學蠕變試驗，交變應力的化學疲勞試驗等。這些試驗是觀察和測定在受到一定的簡單形式應力作用時，塑料試樣對化學試劑耐受能力（時間）的大小。已有一些較規(guī)范或標準的試驗方法，觀測其破壞（開裂）時間的長短，以50嘆樣片開裂的時問表示試樣在此介質中的耐環(huán)境應力開裂時間（壽命），該結果對PVDF材料的制件在相似條件下的使用壽命，尾氣管道及煙囪化工制酸尾氣中含有多種腐濁介質，如硫酸尾氣中除硫酸外還常有亞硫酸餒、二氧化硫等酸性介質。但總的來看濃度不是很大，腐蝕性不太強。同時溫度通常不太高，壓力接近常壓所以宜優(yōu)先選用PVDF材料，已不僅能滿足耐腐蝕的要求，還具有價廉、輕便、易維護、壽命長等特點。。

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